Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
MOER
Orzecznictwo:
CE
Numer modelu:
JSMRTZ-50
Maszyna do zaciskania ramy wewnętrznej z filtrem kieszonkowym
Parametry techniczne
Gęstość worka |
≤ 10 mm |
Pojemność |
30-40 razy/min |
Pracownik |
1-2 |
Władza |
3 kW |
napięcie |
380V/50HZ |
Waga |
640 kg |
Charakterystyka:
1.Maszyna do formowania filtrów kieszonkowych to specjalistyczne wyposażenie zaprojektowane do produkcji wewnętrznych ram strukturalnych filtrów kieszonkowych.,Systemy HVAC i filtracja przemysłowa poprzez kształtowanie surowców w precyzyjne, trwałe ramy wewnętrzne, które wspierają media filtracyjne i zapewniają optymalną wydajność.
2. Linia produkcyjna zaciskania ramy wewnętrznej składa się z automatycznego urządzenia przenoszącego ramę filtracji worka, modułu dwukierunkowego, mechanizmu zaciskania i trzech części.Umieść ramę worka na automatycznym układzie przekładni, i precyzyjnie przesyłać ramę worka do pozycji, która musi być zaciskana przez silnik stopniowy w urządzeniu przesyłowym;
3. następnie nacisnąć butelkę oleju do uruchomienia dźwigni do sprężania klipa, i automatycznie wysłać stacji po sprężeniu, W pełni automatyczne,i może być również regulowany zgodnie z szerokością ramy filtracyjnejMaszyna do zaciskania wewnętrznej ramy jest pierwszym wyborem do zaciskania wewnętrznej ramy worka filtracji tkaniny powietrznej.
4Linia produkcyjna zaciskania ramy wewnętrznej jest zasilana prądem i sprężonym powietrzem.
- Technologia zaciskania: wykorzystuje siłę hydrauliczną lub serwo napędzaną do deformowania nakładających się na siebie warstw metalu lub kompozytu w obszarze połączenia.
- Projektowanie matrycy: Niestandardowe matryce tworzą połączające się kartki lub odchylenia, które łączą materiały, tworząc silne połączenie mechaniczne.
- Kontrola ciśnienia: precyzyjnie regulowane ciśnienie zapewnia stałą jakość stawu i zapobiega uszkodzeniu materiału.
1/ Jednostka kontroli:
- Górne i dolne matryce do tworzenia blokad.
- cylinder hydrauliczny do siły (zwykle 5 ≈ 20 ton).
2System obsługi materiałów:
- Automatyczne podawanie wstępnie wyciętych elementów wewnętrznych ramy (np. stali ocynkowanej, aluminium).
- Urządzenia pozwalające na dokładne pozycjonowanie podczas przyciskania.
3Panel sterowania:
- interfejs oparty na sterowniku PLC do regulacji ciśnienia, głębokości uderzenia i czasu cyklu.
- Ekran dotykowy dla monitorowania w czasie rzeczywistym i zmian parametrów.
4. Wymagania bezpieczeństwa:
- Przyciski awaryjnego zatrzymania i czujniki do ochrony operatorów.
Zalety wydajności
- Kosztowo efektywne: eliminuje potrzebę używania nitów lub materiałów zużywczych do spawania.
- Wysoka wytrzymałość: połączenia z zaciskiem wytrzymują drgania i ciśnienie w trudnych warunkach.
- Prędkość: szybkie czasy cyklu (1 ‰ 5 sekund na złącze) w przypadku produkcji seryjnej.
- wszechstronność: dostosowuje się do różnych rozmiarów ram, kształtów i grubości materiału (0,5 mm).
- Czyste wykończenie: brak wystawek i ostrych krawędzi, co zmniejsza ryzyko w montażu filtrów.
Wnioski
- Filtracja powietrza: systemy klimatyzacyjne, odbiorniki pyłu i pomieszczenia czyste.
- Filtracja płynów: oczyszczanie wody, przetwarzanie chemiczne i rafinacja ropy.
- Maszyny przemysłowe: filtry do sprężarek, silników i systemów pneumatycznych.
Specyfikacje techniczne
- Maksymalna grubość materiału: 0,5 mm
- Czas cyklu: 1,5 sekundy na połączenie.
- Zasilanie: 220V/380V, 50/60Hz.
Maszyna ta ma kluczowe znaczenie dla produkcji trwałych, bezciekłych ram wewnętrznych filtrów workowych, zapewniających optymalną wydajność filtracji i wydłużoną żywotność.
Wyślij do nas zapytanie